量具的誤差會直接造成測量的誤差，合格的工件，可能被測定為廢品，而廢品則可能被誤定為合格品。這就給我們提出了一個正確選用測量工具的問題。

在很多場合，測量方法的精 確度主要取決于所采用量具的精 確度。當然，對于精密測量來說，測量條件（如溫度、振動、灰塵及操作方法等）是主要影響因素，但量具的正確選擇更為重要。

故在選用量具時，應考慮以下幾點：

1.      應根據被測工件的結構和精度要求等因素來選擇

工件的大小、結構形式、剛性、表面粗糙度和公差大小等因素是選用量具時應該考慮的因素。例如根據工件被測尺寸來確定所選用量具的測量范圍；根據工件的結構開關來確定選用量具的型式；根據工件的剛性來確定選用不同的測量方式的量具等。

2.       應根據工件的加工方法、產量及經濟性來選用

熟悉工件的加工方法、定位基面等不僅是測量的需要，而且對選用量具也是十分必要的。例如要測量某工件的對稱性；在只磨削一個加工面的情況下，可考慮采用高度卡尺測量，而在磨完兩個加工面的情況下，需進行形位誤差測量，便可考慮采用百分表進行測量。

對單件小批生產，應盡可能選擇通用量具；對于成批生產，應選用專用量具；對大批量生產，則應選用高 效率、半自動或自動化的專業量具。

選用量具還應考慮經濟性指標，如量具的價格、使用壽命、檢修時間、操作的難易程度。

3.      應根據量具的技術指標來選用

量具的技術指標有多項，但其中有的指標對選用量具是必不可少的。像量具的極限誤差、讀數精度和示值誤差指標等，便是選擇量具的主要依據。例如：測量某一軸徑，它的公稱尺寸是44mm，公差為0.017mm，0-150mm游標卡尺的精度為± 0.02mm，滿足不了其測量要求，則可選用（25-50）mm外徑千分尺來測量。

選用精度過高或過低的量具都是不合理的。正確選用量具的原則是：零件的測量極限誤差要小于或等于被測工件允許的極限誤差。